煤泥烘干機托輪竄動除公認(rèn)的溫度過高而引起筒體熱膨冷縮變形這一因素外，還存在其他因素。如輪帶或托輪加工、安裝不當(dāng)，造成輪帶、托輪的接觸不良，甚至是點接觸，使烘干機滾筒在沿圓周方向旋轉(zhuǎn)時，輪帶始終對托輪有一沿軸向的推力，從而造成托輪竄動。造成托輪在軸向方向上竄動的具體原因，分析如下:
    1、輪帶加工誤差。兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計要求。
    2、安裝不正。煤泥烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計要求的誤差控制要求。
    3、座安裝、調(diào)整不到位。因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。
    4、在軸上的定位不當(dāng)或不到位。例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。
      煤泥烘干機拖輪竄動問題的解決辦法，需滿足以下要求:
    ①嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差。具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或不得大于設(shè)計尺寸的110%;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。
    ②要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。
    ③調(diào)整軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。
    ④改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。
    托輪調(diào)整具體操作:1.調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其一與筒體上下竄動力基本平衡，讓筒體在相對穩(wěn)定的位置上運轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)審動。2.體向下移動時，將調(diào)節(jié)螺栓②擰緊一圈，螺栓①松退一圈《注意一定要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等)，筒體將停止下移;如果反過來向上移動時，則在托輪上加液相何滑油，此時筒體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓①，松退螺栓②，筒體停止上移:如果反過來又下移，則應(yīng)將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復(fù)前述方法，直到不竄動為止。調(diào)節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。

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